案例一：自動化技術(shù)研發(fā)中心改造企業(yè)熱鍍鋅鋁業(yè)生產(chǎn)線項目項目簡介：
　　“熱鍍鋅鋁合金生產(chǎn)線自動化技術(shù)改造”項目源自湖州某金屬制品科技有限公司，該公司現(xiàn)擁有熱鍍鋅生產(chǎn)線共兩條，其中一條生產(chǎn)線為2014年初上線，但是熱鍍鋅生產(chǎn)線均采用溫度控制儀表和繼電接觸器控制作為系統(tǒng)的控制方式，生產(chǎn)效率沒有達到真正意義上的改善。遂在整體安裝過程中就對其進行了PLC自動化技術(shù)改造，提高其生產(chǎn)效率及系統(tǒng)安全性。
　　實施過程：
　　該熱鍍鋅鋁合金生產(chǎn)工藝中不包含酸洗工序，而是采用氨氣分解氣去除鋼絲表面的氧化皮。根據(jù)10%鋁鋅鋼絲的熱鍍工藝流程，其流程如下：放線→熱水清洗→熱處理（退火）→鍍鋅鋁合金→助鍍→鍍鋁鋅合金，其中，熱處理環(huán)節(jié)還包括氨氣分解制氣環(huán)節(jié)。
　　在收線工序中，應(yīng)公司和現(xiàn)場操作人員要求增加鋼絲計米去廢線功能，即當(dāng)出現(xiàn)鋼絲漏鍍時剪去的廢鋼絲長度不能計入收線總長。
　　實施效果分析：
　　該生產(chǎn)線控制系統(tǒng)利用西門子S7-300?PLC、MP277觸摸屏及上位機WINCC控制界面組成完成高效的整體生產(chǎn)線控制解決方案。在原有控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，（1）增加去廢線功能；（2）增加整體生產(chǎn)線的產(chǎn)量報表；（3）增加單次收線的電能消耗統(tǒng)計功能；（4）增加工藝配方化管理功能。
　　項目前景：
　　該項目技術(shù)可用于同類鋼絲熱鍍鋅生產(chǎn)線的整體控制方案，在金屬制品行業(yè)具有廣闊地應(yīng)用前景。由于項目的成功實施，并于2014年9月接收到杭州市余杭區(qū)金屬制品行業(yè)協(xié)會的邀請，參加第五屆全國金屬制品高新技術(shù)論壇，并做了關(guān)于“鋼絲熱鍍鋅全集成自動化解決方案”的主題發(fā)言。
案例二：機電一體化專業(yè)團隊設(shè)計“軋輥式直進式拉絲機”控制系統(tǒng)項目項目簡介：
　　該項目是機電一體化教育團隊2015年2月承接某機電科技有限公司的軋輥式直進式拉絲機電氣控制系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)項目，具體負(fù)責(zé)該項目的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計工作，其中機械設(shè)計工作由浙江大業(yè)大學(xué)負(fù)責(zé)完成。
　　該型軋輥式直進式拉絲機控制任務(wù)由PLC控制器和上位機觸摸屏、8組交流異步電動機組共同完成，可用于進線直徑6.5mm，成品直徑為1.64mm等6種規(guī)格的鋼絲拉拔作業(yè)。
　　實施過程：
　　本項目動作采取電氣控制系統(tǒng)設(shè)計與機械裝備系統(tǒng)設(shè)計工作同步進行。
　　電氣控制系統(tǒng)設(shè)計部分：
　　1.完成設(shè)備布局圖紙與場地放線2.完成所有電氣器件部件的采購3.完成電控柜的接線工作4.完成電控柜與設(shè)備之間的接線工作5.設(shè)備調(diào)試機械裝備系統(tǒng)設(shè)計部分：
　　1.完成卷筒、軋輥等周期比較長的零件的加工采購2.完成鉗工平臺等施工材料及工具采購3.完成所有機械零部件和標(biāo)準(zhǔn)件的采購4.設(shè)備安裝完畢具備試車條件實施效果分析：
　　本項目電氣控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)和工業(yè)以太網(wǎng)控制系統(tǒng)相結(jié)合，其中：控制系統(tǒng)采用S7-300?PLC與威綸通觸摸屏，傳動設(shè)備采用交流異步電動機和變頻器等共同完成，并利用PROFIBUS-DP總線完成傳動設(shè)備之間的通信聯(lián)網(wǎng)，工業(yè)以太網(wǎng)完成上位機之間的通信聯(lián)網(wǎng)。
　　項目前景：
　　本項目設(shè)計的軋輥式直進式拉絲機現(xiàn)已正常投入生產(chǎn)運行中。該項目技術(shù)可用于同類不同種規(guī)格鋼絲拉拔工作，具有300米/分鐘的高速拉拔速度。
案例三：機電一體化專業(yè)團隊研發(fā)“烘箱遠程監(jiān)控系統(tǒng)”項目項目簡介：
　　湖州某研究所現(xiàn)有烘箱17臺，分別屬于5種品牌，控制系統(tǒng)也完全不同，在實際應(yīng)用中非常不便，本項目主要將所有烘箱控制系統(tǒng)通過改造實現(xiàn)遠程監(jiān)控。
　　實施過程：
　　項目主要實施過程如下：
　　1.所有儀表均不具備485通訊接口，進行更換帶有通訊接口的溫控儀表，以便于遠程通訊。
　　2.所有報警信號進行采集，并通過遠程數(shù)據(jù)傳輸進行監(jiān)控。開發(fā)報警信號轉(zhuǎn)換板和數(shù)據(jù)采集板對現(xiàn)場信號進行信號轉(zhuǎn)換及數(shù)據(jù)傳輸。
　　3.對現(xiàn)場工控機進行組態(tài)編程，實現(xiàn)與現(xiàn)場烘箱儀表、報警信號采集板間的通訊，并對數(shù)據(jù)進行采集、同時實現(xiàn)對現(xiàn)場烘箱的控制：如溫度設(shè)定、報警設(shè)定等。
　　4.對監(jiān)控中心計算機進行組態(tài)編程，實現(xiàn)與現(xiàn)場工控機間的通訊，并實現(xiàn)動態(tài)數(shù)據(jù)庫的更新，對每臺烘箱溫度進行曲線繪制、報警信號查詢等操作。
　　實施效果分析：
　　烘箱遠程監(jiān)控系統(tǒng)經(jīng)過一個月的使用和測試，運行穩(wěn)定可靠，完全達到了預(yù)期的數(shù)據(jù)采集效果，實現(xiàn)了烘箱的遠程監(jiān)控。項目所完成的研制任務(wù)完全達到項目技術(shù)方案所提出的技術(shù)要求和技術(shù)指標(biāo)，技術(shù)文檔齊全、規(guī)范。
　　項目前景：
　　集散控制系統(tǒng)是目前監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)展的趨勢，可以把若干控制系統(tǒng)進行集中監(jiān)控，既能實現(xiàn)遠程監(jiān)控（現(xiàn)場無人值守），又能實現(xiàn)數(shù)據(jù)查詢、故障診斷等功能，同時也能降低勞動成本，具有較好的應(yīng)用前景。
案例四：機電一體化專業(yè)團隊設(shè)計“瑜珈墊包裝機”電氣控制系統(tǒng)項目
項目簡介：
　　該項目是2015年5月承接某公司的瑜珈墊包裝機裝置的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計開發(fā)項目，具體負(fù)責(zé)該項目的電氣控制系統(tǒng)設(shè)計工作，其中機械設(shè)計工作由湖州師范學(xué)院工學(xué)院負(fù)責(zé)完成。
　　項目涉及交流電動機變頻速度控制、步進電機速度及位置控制、氣缸及氣爪等設(shè)備的氣動控制。該型瑜珈墊包裝機主要由上料機構(gòu)、卷取工位、包裝工位和下料及送紙機構(gòu)組成，設(shè)備主要工作有兩部分：卷取工序和包裝工序。每個工位都能在不同工序要求下分別完成卷取工序和包裝工序。實施過程：
　　主要實施步驟如下：
　　1.根據(jù)機械裝置設(shè)計方提出的工藝要求，商討確定包裝機的控制方案；2.根據(jù)控制要求完成設(shè)計電氣控制系統(tǒng)設(shè)計圖紙1份、所需器件采購清單1份；3.與需方嘉興某公司進行了最終方案的確定，并完成上述圖紙的修改完善；4.機械裝置加工及電控柜制作由嘉興公司完成；5.現(xiàn)場調(diào)試。
　　實施效果：
　　該型瑜珈墊包裝機單片瑜珈墊包裝速度大約為13秒，兩工位分別同時完成卷取和包裝工序。項目前景：
　　該型瑜珈墊包裝機可用于同類需要卷取包裝的各類產(chǎn)品，如瑜珈墊、小地毯等。