專利是衡量高校自主創(chuàng)新能力的重要指標。今年2月26日，根據(jù)教育部科技發(fā)展中心公布的至2015年底高校有效發(fā)明專利量、2015年發(fā)明專利授權量前50名高校的兩項排名數(shù)據(jù)，浙江工業(yè)大學分別以總數(shù)2256件和620件位居全國高校第10位和第15位。
　　不久前《中華人民共和國促進科技成果轉化法》正式出臺，為科技成果轉化打通“最后一公里”。如何讓這2200余件專利加快步伐走向市場，真正轉化為生產(chǎn)力，學校牢牢把握市場需求，把一個個接地氣的專利成果快速提升為企業(yè)的經(jīng)濟和社會效益。
　　據(jù)統(tǒng)計，目前我校共有2256件有效發(fā)明專利，85%的專利緊扣市場需求，近50%達到了轉化能力，30%的專利正與企業(yè)在洽談或推進中，而15%的專利處于孵化階段，近10%的專利已經(jīng)產(chǎn)業(yè)化并創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。
　　為什么一所地方高校能有如此多的發(fā)明專利？為什么專利的成果轉化腳步如此之快？校長蔡袁強向我們揭示了謎底：“我?？萍紕?chuàng)新始終圍繞國家、區(qū)域重大戰(zhàn)略需求，對接國家、區(qū)域和浙江省主導產(chǎn)業(yè)、支柱產(chǎn)業(yè)、海洋經(jīng)濟等戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，解決區(qū)域發(fā)展急需的共性技術、關鍵技術，注重與區(qū)域發(fā)展互動，圍繞以協(xié)同創(chuàng)新為抓手，以地方實體研究院為載體，以技術轉移中心為觸角等重點工作，努力構建具有區(qū)域特色的技術成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力的轉移體系?！?br>以協(xié)同創(chuàng)新為抓手，推動重大關鍵技術引領行業(yè)市場發(fā)展
我校牽頭建設的長三角綠色制藥協(xié)同創(chuàng)新中心是首批入選國家“2011計劃”的協(xié)同創(chuàng)新中心之一，中心正成為推動我國從制藥大國向制藥強國轉變的重要創(chuàng)新基地。
　　去年11月，由中心執(zhí)行主任、浙江省特級專家蘇為科教授帶領的綠色制藥創(chuàng)新團隊，與杭州下沙生物科技有限公司合作，對維生素D3系列藥物生產(chǎn)工藝進行創(chuàng)新性研究，在全球首創(chuàng)該系列藥物的化學全合成方法，建立了全球最大的維生素D3系列藥物生產(chǎn)線，順利完成試生產(chǎn)。該研究的相關成果已獲國家發(fā)明專利3項，其中1項獲第十七屆中國專利獎優(yōu)秀獎。更振奮人心的是，這項技術打破了全球維生素生產(chǎn)龍頭企業(yè)——荷蘭帝斯曼公司的壟斷，在生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量等方面全面超越帝斯曼的生物合成法。聞訊趕來的帝斯曼企業(yè)技術負責人在看到樣品后嘆服不已，并主動與中方企業(yè)達成合作意向。新工藝生產(chǎn)的維生素D3衍生物在2016年實現(xiàn)規(guī)模生產(chǎn)，并出口美國、歐盟、日本等國家和地區(qū)，全球市場占有率預計可達到40%以上，每年銷售額超10億元。
　　阿卡波糖是東方人群首選的口服降糖藥。在阿卡波糖國產(chǎn)化前，糖尿病患者只能選擇價格昂貴的德國進口藥物“拜唐蘋”。中心鄭裕國教授帶領的生物技術制藥創(chuàng)新團隊成功研發(fā)阿卡波糖片“卡博平”，打破國際制藥巨頭德國拜耳公司對阿卡波糖技術和市場的長期壟斷，形成國際上雜質(zhì)組分控制最嚴格的阿卡波糖“中國標準”。這一技術突破，惠及千萬糖尿病患者，每年每位糖尿病患者的藥物開銷可少花近千元，自2005年以來，該技術已為國家節(jié)省醫(yī)保支出30多億元?，F(xiàn)在，“卡博平”已通過歐盟相關認證，正式進軍國際高端市場。
　　鄭裕國認為：“科學研究從來不是拍拍腦袋想出來的，我們在做的研究都是企業(yè)、產(chǎn)業(yè)、區(qū)域乃至國家發(fā)展急需的共性問題，通過與企業(yè)等多方的協(xié)同，才能形成一批重大關鍵技術，以此引領行業(yè)市場發(fā)展。我們不是為了專利而專利，我們?nèi)〉玫乃袑＠际撬角傻膮f(xié)同成果?！?br>　　當前，長三角綠色制藥協(xié)同創(chuàng)新中心共建立了31個校企聯(lián)合研發(fā)中心和中試基地，并與省內(nèi)17家原料藥上市公司建立了技術合作關系。另外，中心成功研發(fā)了一批具有國際先進水平的綠色制藥特色技術，技術成果實施企業(yè)相繼建成了15個全球最大、最強的大宗產(chǎn)品生產(chǎn)示范基地，經(jīng)濟社會效益顯著。它們已經(jīng)成為了國家區(qū)域重大發(fā)展需求的創(chuàng)新源。
以地方實體研究院為載體，對接區(qū)域重大技術需求
從2014年起，學校依托學校優(yōu)勢領域，積極開拓渠道，先后與地方政府或產(chǎn)業(yè)園區(qū)共建了8家實體性質(zhì)的地方研究院，充分發(fā)揮地方政府在科技創(chuàng)新工作中主導作用和公共資源的配置能力。學校以地方實體研究院為載體，將成果轉化工作向各地市產(chǎn)業(yè)延伸，初步成為支撐區(qū)域發(fā)展、產(chǎn)業(yè)轉型升級和學校科技成果轉移轉化新載體。
　　江南素有“魚米之鄉(xiāng)”的美稱，然而經(jīng)濟的發(fā)展帶來了一系列環(huán)境問題，保護珍貴的水資源成了大家的共識。為對接浙江省“五水共治”戰(zhàn)略，由我校牽頭的膜分離與水處理協(xié)同創(chuàng)新中心湖州研究院，建在湖州經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的南太湖科創(chuàng)中心內(nèi)，已與湖州多家企業(yè)建立了6個聯(lián)合研發(fā)中心，著力解決膜分離與水處理產(chǎn)業(yè)重大、共性問題，并成為科研重大成果的產(chǎn)業(yè)化基地。
　　高鹽廢水是造紙、印染、化工等40多個精細化工行業(yè)比較集中的污染物，高濃度精細化工廢水的處理問題日益加重，它普遍具有量大、面廣、濃度高、色度高、高負荷、難生化降解等特征，可以說精細化工高鹽廢水已成為我國精細化工行業(yè)是否可持續(xù)發(fā)展的關鍵制約因素。絕大部分精細化工廢水，如染料母液、農(nóng)藥廢水、醫(yī)藥廢水等，均屬于高濃度有機廢水，具有高COD、高鹽分特性，如果直接排放，危害極大。同時，由于其可生化降解性極差，單純采用傳統(tǒng)的生化處理工藝收效甚微。因此，尋找一種切實可行并且經(jīng)濟合理的高鹽廢水處理方案顯得尤為重要。
　　高從堦院士團隊開發(fā)的與雙極膜電滲析集成工藝配套的耐酸堿、抗污染性能好、離子選擇性高的均相離子交換膜和雙極膜，通過產(chǎn)學研合作成果轉化的方式，與浙江奇彩環(huán)境科技股份有限公司共同開發(fā)了集成膜技術處理高含鹽高COD廢水新工藝，建立了一套利用雙極膜電滲析集成技術處理高含鹽高COD廢水的工業(yè)示范裝置，平均每天可處理1000噸高鹽廢水，該技術已獲授權發(fā)明專利2項，正在申請4項。相比傳統(tǒng)高能耗的蒸發(fā)處理法，集成膜處理技術把鹽制成酸堿回用生成過程，達到真正的零排放目標，實現(xiàn)了污染物的回收利用，避免了二次污染，企業(yè)運營成本大幅度降低，實現(xiàn)了環(huán)境友好和經(jīng)濟效益的雙豐收。
以技術轉移中心為觸角，對接企業(yè)技術需求
除了建立地方研究院對接區(qū)域重大技術需求推進科技成果轉化，學校積極探索“學校布點、學院蹲點、學科團隊建點”三級聯(lián)動的產(chǎn)學研合作新模式，推進產(chǎn)學研合作向縱深發(fā)展。
　　截至2015年底，學校先后與浙江省60余個市、縣（市）建立科技合作關系，建立技術轉移中心30個，與企業(yè)共建聯(lián)合研發(fā)中心108個，為5000多家企事業(yè)單位提供科技創(chuàng)新技術服務，推動科技成果轉化。
　　浙江工業(yè)大學余姚技術轉移中心自2011年建立以來，面向當?shù)仄髽I(yè)開展了信息電子、自動化、物聯(lián)網(wǎng)、智能電網(wǎng)、節(jié)能環(huán)保、新材料等科技研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化應用。在校企對接合作中，學校老師通過分析企業(yè)技術難題，挖掘共性技術問題，通過基礎理論技術研究，切實為企業(yè)解決生產(chǎn)管理、技術創(chuàng)新以及產(chǎn)品性能上的各類問題，并形成各類知識產(chǎn)權成果，目前通過校企合作共形成發(fā)明專利、軟著等約20余項，形成了高校科技創(chuàng)新成果促進地方企業(yè)轉型發(fā)展的良好氛圍。
　　與此同時，一支懂技術、善溝通、熟悉學校情況的駐點轉移中心科技特派員隊伍正在改變我校技術成果轉化轉移的效率。
　　位于青田縣溫溪鎮(zhèn)的起步（中國）有限公司，是一家以綜合開發(fā)、生產(chǎn)和銷售ABC品牌運動鞋、皮鞋、服裝、包帽襪等兒童用品為主業(yè)的大型集團公司，其中ABC童鞋的同類產(chǎn)品市場占有率達到了國內(nèi)第一，但長久以來童鞋制造用工量多、人力成本較高的問題一直困擾著公司發(fā)展。青田技術轉移中心科技特派員鄭精武教授在了解到企業(yè)需求后，找上了學?！皺C器換人”專家、工業(yè)機器人協(xié)同創(chuàng)新中心主任張立彬教授，經(jīng)過鄭精武的牽線搭橋，雙方一拍即合，針對起步（ABC）童鞋規(guī)格多，不同規(guī)格需要不同技術工種的現(xiàn)實需求，張立彬教授團隊進行了童鞋生產(chǎn)機器換人系統(tǒng)的研發(fā)。據(jù)了解，通過“機器換人”技術，企業(yè)的用工數(shù)量從180人降至30人左右，大大降低了企業(yè)用工成本和管理成本，每年為企業(yè)節(jié)省近千萬元。
　　名譽校長、中國工程院院士沈寅初常說：做學問要有“探索未知，激情求解”的精神。正是這種激情鼓勵和支撐著一代又一代工大人不斷探索、創(chuàng)新。對于從事科學研究的人來說，只有創(chuàng)新而沒有轉化為生產(chǎn)力是遠遠不夠的。工大人的追求是把學問做在重大產(chǎn)業(yè)上，把科研論文寫在經(jīng)濟建設上，讓校園里的創(chuàng)新成果不斷推動國家經(jīng)濟社會的發(fā)展。