■文／王艷 劉爽

4月，仲春時節(jié)的成都，萬物勃發(fā)。在雙流區(qū)郊外一片油菜花環(huán)繞的曠野中，一座綠色智能混凝土預拌廠拔地而起：高位料倉、攪拌樓生產(chǎn)系統(tǒng)、中央控制室、砂石分離系統(tǒng)一應俱全，現(xiàn)代科技與傳統(tǒng)混凝土攪拌廠完美結(jié)合，這就是中建機械打造的四川西建興城建材有限公司商砼預拌廠。節(jié)能、高效、環(huán)保的設計理念，讓每個設備都處于干凈整潔的環(huán)境中，顛覆了以前傳統(tǒng)預拌廠平臺散布泥漿、泥塊，工具擺放雜亂，現(xiàn)場臟亂差的現(xiàn)象。

34米高的攪拌樓共有18個粉料罐，可存儲4500噸粉料；采用3 條HZS240生產(chǎn)線，噪音小、拌和快，年可生產(chǎn)混凝土約300萬方。登樓俯瞰，正在緊張施工的職工“渺小”的身影，與占地面積1萬平米、十層樓高的料倉沖擊感十分強烈。

中建機械項目經(jīng)理傅興國介紹，“傳統(tǒng)混凝土攪拌站料倉直接立在地面，另需開辟一塊場地存放砂石等原料。如今建筑用地寸土寸金，我們的高位式料倉，將骨料堆場置于稱斗上方，節(jié)約占地面積，整站占地總面積僅19. 2畝。 ”

行走在整個施工現(xiàn)場，以往所見混凝土攪拌廠轟鳴穿梭的鏟車，在這里銷聲匿跡?！捌魉吞娲鷤鹘y(tǒng)裝載機，也是該預拌廠設計的一大亮點。

舉目遠眺，“整建制”卡車運送來的砂石料，在專業(yè)卸料口通過皮帶輸送系統(tǒng)傳送至不同型號的骨料倉。傅興國介紹，“高位料倉設有18個骨料儲存?zhèn)}，砂石料倉各9個；2個卸料口，能儲存骨料3萬噸。高位料倉儲料系統(tǒng)由卸料倉、儲料倉、皮帶機系統(tǒng)、控制系統(tǒng)構(gòu)成，整體采用全封閉設計，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)組成，由立體封閉式的料倉儲料取代傳統(tǒng)的堆場儲料，具有密閉環(huán)保，節(jié)約用地，高效自動和降低損耗等特點，是綠色儲料模式的典型代表。 ”

如今環(huán)保綠色施工成為業(yè)內(nèi)共識。該預拌廠在卸料口兩端設置上料斜皮帶，原材料進場檢測合格后，卸料車將骨料卸入卸料口，通過斜皮帶傳送至指定料倉，全程實現(xiàn)自動配料，有效杜絕傳統(tǒng)鏟車上料帶來的粉塵、噪音、汽車尾氣等污染，也防止料倉交叉作業(yè)帶來的一系列安全風險。

不僅如此，中建機械綠色混凝土預拌廠全生產(chǎn)線使用鋼結(jié)構(gòu)交叉桁架式密閉外封技術(shù)，預拌廠主樓采用隔聲彩鋼板封閉， 生產(chǎn)作業(yè)時外面基本上聽不到任何聲音。 在高位料倉的卸料口、 皮帶機機組交叉揚塵點均配備了脈沖式除塵系統(tǒng)， 在粉料沖裝過程中，將收塵后形成的粉料用高壓空氣送回儲存罐， 有效抑制粉塵排放，除塵率可達99. 5%， 有效抑制粉塵外揚。 在粉料下料使用過程中， 利用大直徑波紋管將攪拌機頂部和負壓收塵設備連通，將生產(chǎn)產(chǎn)生的粉塵快速吸附，收塵后形成的粉料用高壓送回攪拌機進行二次投料， 既解決了揚塵污染， 又保證了混凝土配合比的精確計量。該預拌廠在主站頭罩與皮帶機連接處采用脈沖反吹加風機方式進行收塵除塵， 在實現(xiàn)主機內(nèi)粉料、 骨料粉塵的收塵降塵同時，有效平衡主機內(nèi)部與粉料斗、頭罩的氣壓平衡， 確保計量系統(tǒng)的穩(wěn)定， 營造主樓內(nèi)部清潔環(huán)保環(huán)境。

如今，中建機械打造的綠色混凝土預拌廠在南寧、成都、 重慶、 上海、 北京、 鄭州、 溫州、 泉州等地 “開花結(jié)果” ， 為地鐵、 房建、基礎設施項目源源不斷地輸送“養(yǎng)料” 。

中建機械黨委書記、董事長黃東文表示， “作為曾經(jīng)產(chǎn)出國內(nèi)第一臺全自動預拌廠的企業(yè)， 多年來，我們從傳統(tǒng)產(chǎn)品不斷創(chuàng)新升級， 秉承綠色發(fā)展理念， 研發(fā)出多項環(huán)境友好型產(chǎn)品，這是全體職工對制造精神的一種追求， 今后，中建機械將從市場和技術(shù)兩方面持續(xù)發(fā)力，推動綠色生產(chǎn)方式在企業(yè)落地生根，進一步把產(chǎn)品做到最好， 性價比最優(yōu)， 主動突擊， 不斷探索前進， 尋求新的市場突破。 ”