本報(bào)訊 （通訊員陳佩磊 楊昊博）隨著留楚區(qū)塊數(shù)字化油田建設(shè)深入推進(jìn)， 采油三廠不斷摸索自主運(yùn)維管理模式， 實(shí)現(xiàn)降本增效。截至目前， 這個(gè)廠共節(jié)約運(yùn)維費(fèi)用1.1萬(wàn)元， 數(shù)字化設(shè)備完好率達(dá)96.7%。

數(shù)字化油田自主運(yùn)維力量缺乏、過(guò)分依賴(lài)外委單位、 設(shè)備外委維修費(fèi)用走高等突出矛盾， 對(duì)生產(chǎn)成本的有效控制、 勞動(dòng)生產(chǎn)率和管理水平的提高等有著直接影響。這個(gè)廠緊緊圍繞“控本增效” 工作主題， 從搭建數(shù)字化協(xié)作互助平臺(tái)、 制定完善相關(guān)運(yùn)維制度、 強(qiáng)化員工數(shù)字化技能培訓(xùn)等方面入手， 持續(xù)推進(jìn)數(shù)字化運(yùn)維工作由業(yè)務(wù)外包向自主運(yùn)維轉(zhuǎn)型。

這個(gè)廠通過(guò)建立運(yùn)維中心， 完善數(shù)字化自主運(yùn)維制度， 構(gòu)建起崗位員工、 班站技術(shù)人員、 工區(qū)及廠自動(dòng)化運(yùn)維人員相互協(xié)作的管理體系， 將原來(lái)需外包的日常性維修項(xiàng)目轉(zhuǎn)為內(nèi)部消化。為提高運(yùn)維效率， 他們依托數(shù)字化監(jiān)控系統(tǒng)平臺(tái)， 每天及時(shí)核實(shí)處理數(shù)字化設(shè)備運(yùn)行及報(bào)警信息情況，摸索、 建立科學(xué)合理的自動(dòng)化設(shè)備保養(yǎng)維修規(guī)律， 保障和延長(zhǎng)設(shè)備 “生命周期” ， 減少運(yùn)維成本。今年以來(lái)， 這個(gè)廠共處理單井無(wú)線示功儀故障7井次、 處理單井壓力變送器故障51井次、維修更換RTU柜1.14千伏變壓器2井次、 更換RTU柜交流吸合器1井次， 數(shù)字化信息系統(tǒng)故障處理及時(shí)率同比上升3.2%。

此外， 這個(gè)廠以解決現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際問(wèn)題為落腳點(diǎn)， 采取 “理論學(xué)習(xí)+跟班操作” 的培訓(xùn)模式， 邀請(qǐng)技術(shù)專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)培訓(xùn)學(xué)習(xí)， 與兄弟單位及運(yùn)維外包隊(duì)伍技術(shù)交流， 對(duì)照實(shí)物 “面對(duì)面、 點(diǎn)對(duì)點(diǎn)”地講操作、 講方法， 對(duì)不同層級(jí)崗位員工開(kāi)展有針對(duì)性的數(shù)字化運(yùn)維培訓(xùn)， 為運(yùn)行管理提供技術(shù)支持。

目前， 各工區(qū)運(yùn)維人員已能夠獨(dú)立完成單井無(wú)線示功儀、 井口壓變、 站內(nèi)溫變和壓變等零部件故障的診斷與更換的自主運(yùn)維工作。