圖為崔海團(tuán)隊(duì)在企業(yè)調(diào)試全自動襪子包裝機(jī)。


　　本報(bào)訊 記者王國海近日，中國(寧波)創(chuàng)客創(chuàng)業(yè)大賽全國總決賽在國際會展中心落幕。來自全國各地17支創(chuàng)客團(tuán)隊(duì)中有10支隊(duì)伍脫穎而出，分獲最具投資獎、最佳創(chuàng)業(yè)獎、最具潛力獎、最具實(shí)力獎、最佳團(tuán)隊(duì)獎、最具創(chuàng)意獎6大獎項(xiàng)。
　　獲得“最具創(chuàng)意獎”的作品名稱叫“全自動襪子包裝機(jī)”，是由浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電與軌道交通學(xué)院龐雅迪、劉勇、周宇杰、孫旭波4名大學(xué)生設(shè)計(jì)發(fā)明的。據(jù)悉，用這臺全自動生產(chǎn)設(shè)備，只需2.5秒就能完成一雙襪子的完整包裝，并可節(jié)約人工成本80%。這臺機(jī)器基本實(shí)現(xiàn)半自動化或個(gè)別環(huán)節(jié)的全自動化，填補(bǔ)了我國在紡織業(yè)類生產(chǎn)包裝上的空缺。
　　據(jù)了解，該團(tuán)隊(duì)前期在素有“中國襪業(yè)之鄉(xiāng)”的浙江諸暨做了詳實(shí)調(diào)研發(fā)現(xiàn)，完成一雙襪子從取吊牌、縫紉、插掛鉤的完整包裝，三位工人分工合作需要12秒。調(diào)研發(fā)現(xiàn)，在我國，襪子類產(chǎn)品包裝基本上為人工化或半自動化，這不但影響了生產(chǎn)效率，人力資源得不到優(yōu)化。工人反復(fù)操作一項(xiàng)工作難免還會出現(xiàn)肢體的疲勞，影響產(chǎn)品的合格率。
　　“應(yīng)用這套全自動生產(chǎn)設(shè)備完成襪子的整套包裝只需要2.5秒。”該團(tuán)隊(duì)指導(dǎo)老師崔海給記者算了一筆賬：人工包裝所需的成本是0.2元一雙，機(jī)器包裝所需的成本是0.04元一雙，人工成本降低80%。以年產(chǎn)量5000萬雙中小型企業(yè)為例，節(jié)約人力成本825萬元。以年產(chǎn)量10億雙中小型企業(yè)為例，節(jié)約人力成本1.65億元。
　　2013年2月，崔海偶然在意大利一家企業(yè)網(wǎng)站上見到一段縫紉型襪子吊牌系統(tǒng)設(shè)計(jì)視頻，得到啟發(fā)，于是與4名學(xué)生一起分工協(xié)作，研究設(shè)計(jì)，龐雅迪負(fù)責(zé)項(xiàng)目管理及加工零件，劉勇負(fù)責(zé)軟件編程，周宇杰負(fù)責(zé)3D數(shù)據(jù)的制作，孫旭波則負(fù)責(zé)硬件的設(shè)計(jì)及制作。經(jīng)過九個(gè)月的反復(fù)測試，國內(nèi)首臺全自動襪子包裝機(jī)面世了。
　　2014年7月份，該團(tuán)隊(duì)又與寧波天睦自動化有限公司合作，開始生產(chǎn)。目前，產(chǎn)品已投放市場40多臺，產(chǎn)值達(dá)300多萬元。崔海說：“為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)學(xué)研一體化，針對企業(yè)提出的要求，我們會運(yùn)用掌握的相關(guān)技術(shù)，指導(dǎo)工作人員制造要點(diǎn)，共同制造機(jī)器?！?